摘要：介紹了一種新的檢驗(yàn)鉚釘電觸頭用線材機(jī)械加工性能的方法。通過(guò)測(cè)量線材的沖擊壓下率來(lái)判 斷線材的加工性，并與傳統(tǒng)的測(cè)量線材的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率方法進(jìn)行了比較。
關(guān)鍵詞：沖擊壓下率；加工性；鉚釘；電觸頭
1引言
目前，表征鉚釘電觸頭用線材機(jī)械加工性能的 參數(shù)一般都是抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率，硬度作為參 考。不論是生產(chǎn)線材的廠家，還是購(gòu)買(mǎi)線材制造鉚 釘?shù)膹S家，都只是（或只要求）檢驗(yàn)線材的抗拉強(qiáng)度 和斷后仲長(zhǎng)率（有時(shí)加上硬度）。
在一定程度上，線材的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率 也確實(shí)能反映線材的機(jī)械加工性能（包括鉚釘鐓制 加工性），適宜的抗拉強(qiáng)度和較高的斷后伸長(zhǎng)率也 基本上代表著線材較好的機(jī)械加工性。對(duì)于一般的 鉚釘，變形量不是很大，對(duì)加工性的要求較低，只要 線材的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率達(dá)到一定要求，即便 其鉚釘鐓制加工性有一些差別，也不會(huì)反映出來(lái)。 但隨著技術(shù)的發(fā)展，鉚釘應(yīng)用的范圍不斷擴(kuò)大，鉚釘?shù)钠贩N及規(guī)格越來(lái)越多，還有鉚釘?shù)男⌒突? 都對(duì)鉚釘電觸頭用線材的機(jī)械加工性能（尤其是鉚 釘鐓制加工性）有著更多具體不同的要求。特別是 單一的、釘頭薄、變形量大的鉚釘，對(duì)鉚釘鐓制加工 性要求更高。已有不少鉚釘制造廠家反映，有時(shí)即 使使用相同抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率的同類(lèi)同廠家 線材，制造出來(lái)的鉚釘質(zhì)量也有很大的差別，有的 不開(kāi)裂，有的開(kāi)裂，有的開(kāi)裂少，有的開(kāi)裂多。很顯 然，線材的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率已不能準(zhǔn)確地反 映其機(jī)械加工性能。
能不能找到一種新的檢測(cè)方法，其所檢測(cè)出來(lái) 的參數(shù)能更具體地、相對(duì)準(zhǔn)確地表征線材機(jī)械加工 性能，不僅是鉚釘制造廠家（作為進(jìn)廠檢驗(yàn)的判 據(jù)），也是線材生產(chǎn)廠家（作為有針對(duì)性地改進(jìn)開(kāi)發(fā) 材料的依據(jù))所關(guān)注的。基于這一點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)制造 鉚釘時(shí)必須對(duì)線材進(jìn)行鐓制加工這一特點(diǎn)，對(duì)線材 的沖擊鐓壓性能做了如下的一點(diǎn)嘗試性實(shí)驗(yàn)工 作。
2實(shí)驗(yàn)方法及步驟
2.1實(shí)驗(yàn)方法
考慮到鉚釘制造加工實(shí)際上是線材的壓縮變 形，所以本實(shí)驗(yàn)選擇了更直接反映壓縮變形的特征 參數(shù):線材的壓下率，而不是通常的斷后伸長(zhǎng)率。又 考慮到壓縮變形與壓縮的速率有一定的關(guān)系，所以 選擇了下沖次數(shù)每小時(shí)約6000次的小型沖床（接 近鉚釘機(jī)的加工頻率）作為實(shí)驗(yàn)設(shè)備。綜合這兩方 面因素，定義了本實(shí)驗(yàn)作為線材特征參數(shù)的“沖擊 壓下率”。具體表述如下：沖擊壓下率)/ 7.0x 100% (1)式中：7m~線材的原始長(zhǎng)度L——線材被壓縮到剛好出現(xiàn)幵裂時(shí)的長(zhǎng)度
2.2線材原始長(zhǎng)度的選擇
為便于操作及觀察，線材的原始長(zhǎng)度L。與線材 直徑D之比應(yīng)為1?9?12。U太短，不便于觀察沖擊壓 下時(shí)線材的開(kāi)裂情況，U太長(zhǎng)，試驗(yàn)時(shí)線段容易彎 曲，且放置時(shí)容易翻倒；粗線材其比值可選擇小一 些，細(xì)線材其比值則選擇大一些。線材要直，其端面 要平且與長(zhǎng)度方向垂直。
2.3實(shí)驗(yàn)步驟
在沖床上裝好相應(yīng)的夾具（夾具端面要平且為 水平方向），然后在夾具上垂直放置一段線材樣品， 調(diào)好沖床下沖距離，啟動(dòng)沖床往下沖擊壓縮線材樣 品。第一次沖擊壓縮量要小一些，然后逐步往下調(diào) 節(jié)沖床下沖距離，調(diào)一次，沖擊一次，一直到線材樣 品剛好出現(xiàn)裂紋為止，找到其大致的“L”（線材出現(xiàn) 開(kāi)裂時(shí)的長(zhǎng)度），然后在這個(gè)沖擊距離上下稍做調(diào) 整，找到較準(zhǔn)確的下沖距離，測(cè)量出準(zhǔn)確的“L”，算 出“沖擊壓下率”。每種線材應(yīng)取一定量的樣品，取 其平均值作為線材的最終“沖擊壓下率”。
需要注意的是：應(yīng)緩慢向下調(diào)整，經(jīng)過(guò)多次沖 擊找到的沖擊壓下率，與只用2?9?13次沖擊便找到 的壓下率有時(shí)有一些差別。為準(zhǔn)確起見(jiàn)，試驗(yàn)時(shí)要 先用一段樣品緩慢向下調(diào)整，經(jīng)過(guò)多次沖擊找到大 致的沖擊壓下率（特別是在不清楚線材的沖擊壓下 率范圍時(shí))，然后在此基礎(chǔ)上稍稍調(diào)小沖擊距離，進(jìn) 行正式樣品沖擊試驗(yàn)，正式樣品要用盡量少的沖擊 次數(shù)找到其壓下率。
3實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析討論
分別取 AgCd〇(12)、AgCd〇（15)和 AgSn〇2( 10)各 兩組樣品（直徑均為彡1.8&nm)測(cè)量其抗拉強(qiáng)度、斷 后伸長(zhǎng)率和沖擊壓下率。同類(lèi)線材的比較見(jiàn)表1?9?1 表3。不同類(lèi)線材的比較見(jiàn)表4?9?1表5。從上述的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：
(1)接近或相同抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率的不同 類(lèi)線材其鉚釘開(kāi)裂情況不僅不同，差別還較大。從 表4甚至可以看出，抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率相對(duì)占 優(yōu)勢(shì)的AgSn02 (10)線材其開(kāi)裂比例大于占劣勢(shì)的 AgCdO( 12)。
(2)接近或相同抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率的同
(3)沖擊壓下率所反映出來(lái)的情況與上述情況 不同。不論是同類(lèi)線材，還是不同類(lèi)線材，是抗拉強(qiáng) 度和斷后伸長(zhǎng)率相對(duì)占優(yōu)勢(shì)的線材，還是相對(duì)占劣 勢(shì)的線材，只要沖擊壓下率一樣或接近，鉚釘開(kāi)裂情 況就基本一致。
(4)綜合表1至表6的結(jié)果，可以得出：沖擊壓 下率>70%的線材，制造加工釘頭為04mmX 1mm 的復(fù)合鉚釘沒(méi)有問(wèn)題；沖擊壓下率>75%的線材，制 造加工釘頭為#4mm x 1mm的單一鉚釘沒(méi)有問(wèn)題。 而且，基本上可以看出：柳釘開(kāi)裂情況與沖擊壓下率 有一定線形比例關(guān)系，沖擊壓下率越高，鉚釘開(kāi)裂越 少。而從抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率的數(shù)據(jù)看，則找不 到類(lèi)似的規(guī)律。出現(xiàn)這樣的結(jié)果主要是因?yàn)榫€材的拉 伸性和壓縮性雖然有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，但并不等同。
4結(jié)論
(1)沖擊壓下率比抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率更能 直接準(zhǔn)確地反映線材的鐓制加工性。這種新的檢測(cè) 方法比起傳統(tǒng)的檢測(cè)抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率的方 法，其有效性是明顯的。即便沒(méi)有沖床，小型的壓力 機(jī)也基本能滿足要求。所以，不論是生產(chǎn)線材的廠 家，還是購(gòu)買(mǎi)線材制造加工鉚釘?shù)膹S家及以后修訂 相關(guān)的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，都可以借鑒。
(2)這種新的檢驗(yàn)方法還只是一個(gè)實(shí)驗(yàn)性的探 討，肯定存在許多局限，比如觀察開(kāi)裂情況要憑肉 眼，避免不了人為因素的影響，還有其操作過(guò)程相對(duì) 繁瑣一些，這都需要加以改進(jìn)和完善。本文旨在起 到一個(gè)拋磚引玉的作用。
