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抽芯鉚釘型離強度鉚性的制造

高強度鉚釘和高強度墊圈的制造，以及處理工藝在前面已作過介紹，不再一一敘述。現(xiàn)主要就鉚剪型高強度抽芯鉚釘?shù)闹圃旃に嚰捌錈崽幚砉に?，特別是與大六角頭抽芯鉚釘不同之處分述如下。鉚剪型高強度抽芯鉚釘?shù)闹圃旃に嚵鞒獭?/span>
抽芯鉚釘的成型采用冷傲、切口及螺紋滾壓法加工工藝。在工藝流程圖中，從斷料至縮梗均由多功能冷傲機自動連續(xù)生產(chǎn)，每分鐘生產(chǎn)40^-50個。
縮梅花就是把鉚剪型高強度抽芯鉚釘尾部加工成帶有12個角的梅花卡頭。此梅花卡頭加工精度要求很高，否則與扳手內(nèi)套筒不匹配，造成套不進去，彈不出來的后果，給施工安裝帶來困難。
滾槽是保證鉚斷力矩穩(wěn)定的關鍵所在，要求加工允許誤差不超過士0.1毫米。
螺紋回軋是提高螺牙表面光潔度和保證鉚矩系數(shù)穩(wěn)定的一道重要工序。抽芯鉚釘在熱處理中，螺紋表面會產(chǎn)生氧化鐵皮，在加工搬運中螺牙會受損傷。因此必須有回軋這氧化序，給螺紋整型。
熱處理是使抽芯鉚釘各項機械性能達到設計標堆的重要保證。過去國內(nèi)高強度抽芯鉚釘?shù)臒崽幚硎遣捎名}浴爐，生產(chǎn)不連續(xù)，工藝靠人掌握，溫度不均勻，造成強度波動大，滿足不了鉚剪型高強度抽芯鉚釘?shù)馁|量要求。在研制鉚剪型高強度螺栓中，我們改用了生產(chǎn)工效高、能自動化連續(xù)生產(chǎn)，井具備溫度自動調(diào)節(jié)裝置的振底爐，取得了良好的技術經(jīng)濟效果。